KAPASİTE

Yalova İleri Biyolojik Atıksu Arıtma Tesisi karbon, azot ve fosfor giderimi esasına göre idarece belirtilen giriş kirlilik yükleri baz alınarak 100.000 m³/gün’ lük nihai ortalama debi ve 150.000 m³/gün’ lük nihai pik debi için iki etap olarak planlanmıştır.

İlk etap 50.000 m³/gün ortalama 75.000 m³/gün maksimum pik debi kapasitede 2011 yılında devreye alınmıştır.

TESİS GİRİŞİ

Yalova Merkez, Çiftlikköy ve Taşköprü bölgelerinden 5 adet Terfi Merkezi pompaları vasıtasıyla, Kadıköy ve Termal bölgelerinden cazibe ile 6 numaralı Terfi Merkezine gelen atıksular 5 cm aralıklı kaba ızgaralardan geçirildikten sonra atıksu pompaları aracılığıyla Yalova İleri Biyolojik Atıksu Arıtma Tesisi ’ne gelmektedir.

 TESİS ÜNİTELERİ

GİRİŞ - KABA VE İNCE IZGARALAR

Tesise gelen evsel nitelikli atıksu her biri 3 cm aralıklı kaba ızgara ve bunu takiben 1 cm aralıklı ince ızgara içeren 2 kanaldan geçerek, içerisindeki kaba kirlilikten fiziksel olarak arındırılır. Izgaralar otomatik temizlemeli olarak çalışmaktadır ve ızgarada tutulan atıklar bir konveyör bant yardımıyla atık konteynerine aktarılır.

HAVALANDIRMALI KUM TUTUCU

Kaba ve ince ızgara kanalları sonrasında atıksu, içerisinde bulunan kum ve yağın giderilmesi için havalandırmalı kum tutucu tankına geçer. Kum ve yağ tutucu havuzların dibine çöken kum gezer köprü üzerine monte edilen dalgıç pompalar vasıtasıyla kum ayırıcıya aktarılır ve ayrışan kumlar konveyör ile konteynerlerde toplanır. Ayrıca yüzeyde biriken yağlar yine gezer köprü üzerine monte edilen yağ sıyırıcı ile sıyırılarak ayırıcı yardımıyla yağ haznesinde toplanır.

FOSFOR TANKI

Biyolojik fosfor giderimi için 3 adet ortak duvarlı, seri çalışan, oksidasyon hendeği tipinde anaerobik tanklarda ortam hazırlanmaktadır. Bu havuzlarda mikroorganizma bünyesinde bulunan fosforun salınması daha sonra proses havuzlarında mikroorganizmalar bünyesinde toplanmasına yönelik sağlanır. 

PROSES TANKI

Havalandırma havuzları karbon ve azot giderimi esasına göre tasarlanmıştır. Oksidasyon hendeği tipinde, 4 adet uzun havalandırmalı ile bardepho prosesi ile biyolojik arıtma yapılmaktadır. Bu tanklarda biyolojik prosesin yürütülmesi için gerekli oksijen ihtiyacını karşılamak üzere  blowerlar yardımıyla anoksik ve oksik bölgeler oluşturularak mikroorganizma faaliyetleriyle karbon ve azot giderimi desteklenir.Blowerlarla sağlanan hava tankların dibine yerleştirilen membran tip difüzörlerle tanklara dağıtılır.

SON ÇÖKELTME TANKLARI

Havalandırma havuzlarından gelen atık sudaki katı maddeler 2 adet 42 metre çapındaki son çökeltme tanklarında sudan çökeltilerek uzaklaştırılır. Paslanmaz çelik “V” savaklarından taşan su havuz kenarındaki arıtılmış su kanalında toplanır. Buradan çıkan arıtılmış su  cazibeyle TM6 terfi merkezine  gönderilmektedir. TM 6’da bulunan 6 adet 440 lt/sn kapasiteli pompalar vasıtasıyla derin deniz deniz deşarjı yapılmaktadır. Çöken çamur ise döner köprülü sıyırıcıya bağlı taban sıyırıcıları ile merkezi çamur konilerinin içine alınır. Çamur konilerinde toplanan çamur cazibe ile Çamur Geri Devir Pompa İstasyonunda toplanır.

GERİ DEVİR İSTASYONU

Tesiste bulunan iki çökeltme tankından cazibe ile alınan çamur, geri devir pompa istasyonunda toplanmakta ve bir kısmı 792 m³/h kapasiteli 5 adet geri devir pompasıyla Bio-P tanklarının öncesinde bulunan dağıtım yapısına pompalanmaktadır. Ayrıca, fazla çamur,  geri devir pompa istasyonunda bulunan 36 m³/h kapasiteli 3 adet fazla çamur pompaları ile havalandırmalı çamur depolama tankına pompalanmaktadır.

ÇAMUR DEPOLAMA TANKI

Tesisten çıkan fazla çamur, 22 metre çapındaki çamur depolama tankına gelir ve çamur susuzlaştırma için hazırlanır. Burada oluşabilecek anaerobik koşullar tutulan fosforun tekrar salınımına sebep olacağından; çamur depolama tankı blowerları vasıtasıyla tank tabanına yerleştirilen membran tip difüzörler ile havalandırılmaktadır. 

ÇAMUR SUSUZLAŞTIRMA ÜNİTESİ

Çamur depolama tankında havalandırılan ve karıştırılan çamur pompalar vasıtasıyla santrifüj tip çamur kurutuculara gelmektedir. Burada polielektrolit çözeltisi ilavesiyle %25 katı madde oranına sahip bir çamur elde edilmektedir.